淺談精密沖壓模具的選材原則

發(fā)布時間：2018-12-22

精密模具加工之前選擇合適的材料尤為重要，要根據(jù)客戶對于模具的使用壽命和性能要求，選擇合適的鋼材，對于精密模具的工作強(qiáng)度和受力能力大小進(jìn)行預(yù)估。下面銘豐慶五金制品廠小編就為大家整理介紹精密沖壓模具的選材原則。
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。
2、強(qiáng)韌性
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷從而導(dǎo)致脆性斷裂，為防止模具精密沖壓件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
3、疲勞斷裂性能
模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。