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高精密沖床在普及初期,多數(shù)用于制造鐘表、辦公機(jī)械零件等,以這些小型零件為主,其厚度不超過(guò)3毫米。高精密沖床發(fā)展至今,厚度已從原先的厚度上升到幾厘米厚,加工料厚以0-3.5毫米為主。
高精密沖床具有高剛性、可調(diào)沖壓速度、分別獨(dú)立的沖床和獨(dú)特構(gòu)造性能的模具,根適合加工各種不同的電子零配件,精沖加工中的傾向是連續(xù)式復(fù)合模使用的增加,用于壓印、拉仲、彎曲等的各種各樣復(fù)合成形的復(fù)合成形模也是連續(xù)式模具,使用這些模具,多數(shù)情況下具有節(jié)約零件制造費(fèi)的經(jīng)濟(jì)效果。上述高精密沖床具有的各種特點(diǎn),對(duì)于模具技術(shù)開(kāi)發(fā)來(lái)說(shuō),提出了具體的研究方向。
總之,在分析眾多原有的切削或非切削加工的裝配零件的功能和價(jià)值的同時(shí),還應(yīng)了解哪種方法制造費(fèi)用都不會(huì)少,考察是否能得到足夠的功能性。基于這些確立目標(biāo),目前對(duì)是否存在取代過(guò)去的其他加工方法,或與其他加工方式并用進(jìn)行了研究,例如高精密沖床的剪切或成形與其他加工手段并用的復(fù)合加工,就更進(jìn)一步擴(kuò)大了適用范圍。